Aebi Schmidt: Denken in klantoplossingen in plaats van in producten

Aebi Schmidt ontwikkelt en produceert met de nieuwste technologieën machines en voertuigen voor gladheidsbestrijding, straatreiniging en park-/tuintechniek. Daarnaast geeft Aebi Schmidt advies en begeleiding voor de bedrijfsvoering van de gladheidsbestrijding en straatreiniging.

Aebi Schmidt heeft een leidende positie op de Europese markt. In Europa heeft het bedrijf vijf productielocaties met een ontwikkelingsafdeling, in de VS zijn nog twee productielocaties. Binnen Europa heeft het dertien zelfstandige verkoop- en serviceorganisaties om het gehele Aebi Schmidt productaanbod te leveren en te ondersteunen. Wereldwijd telt Aebi Schmidt meer dan honderd erkende dealers.

Eén centrale vraag

Voor de 200 medewerkers van Aebi Schmidt in Holten staat één vraag centraal bij alles wat ze doen: kan het ook anders en (daardoor) beter? Het is een non-conformistische bedrijfscultuur die van hoog tot laag in de organisatie leeft. Fred Harbers, Directeur Productie, noemt het: “Denken in klantoplossingen in plaats van denken in producten. Voor ons is dát Smart Industry.”

Aebi Schmidt Nederland BV behoort tot de grootste producenten van gladheidbestrijdings-machines ter wereld. “We ontwikkelen en produceren op jaarbasis zo’n 2.000 klantspecifieke strooi- en sproeimachines voor onder meer wegen, fietspaden, pleinen en vliegvelden. Onze opdrachtgevers zijn vooral op zoek naar een totaaloplossing die hen ontzorgt. Uiteindelijk vinden ze een schone, veilige weg in winterse omstandigheden veel belangrijker dan het in bezit hebben van een strooi- en/of sproeimachine. Dat vraagt van ons een compleet andere manier van denken, die als vanzelf leidt naar echt slimme innovaties”, legt Harbers uit.

Dienstverlening en slimme technologieën

“Smart Industry gaat natuurlijk over slimme machines en processen die ons in staat stellen sneller, efficiënter en goedkoper te produceren. Maar het gaat vooral ook over innovatieve dienstverlening en over slimme technologieën waarmee we onze klanten nog meer gebruiksgemak kunnen bieden en van een schat aan managementinformatie kunnen voorzien.”

Harbers vervolgt: “Zo zijn onze strooiers uitgerust met een controller die actueel inzicht geeft in de performance van de strooimachine via een webapplicatie. Daarnaast kunnen ook alle instellingen zoals strooibreedte, dosering, strooien aan/uit, worden geregistreerd in deze controller. Al deze ‘strooidata’ worden veilig opgeslagen en direct verstuurd naar een beveiligde dataserver. En hiermee is de strooiactie dus direct online inzichtelijk op laptop, tablet of smartphone. Daarnaast biedt het systeem direct inzicht over het zoutverbruik, de gereden kilometers en gewerkte uren. Een prima basis voor de verrekening met opdrachtgevers.”

Kennis en ervaringen delen

Slimme diensten worden bij Aebi Schmidt geboren op de werkvloer. Binnen alle internationale Aebi Schmidt locaties heeft de fabriek in Nederland een voorbeeldrol op het gebied van ‘Lean Production’. Het interne programma Fit 4 Tomorrow (F4T) daagt de medewerkers continu uit na te denken over hoe het bedrijf nu en in de toekomst competitief kan blijven. Dat levert op elk niveau inspirerende ideeën op die worden gecategoriseerd en prioriteit krijgen. Dat kan gaan om bijvoorbeeld slimmere montagemanieren of initiatieven die het energieverbruik verminderen. Alles met als doel samen te werken aan producten en processen die beter, efficiënter, sneller en kosteneffectiever plaatsvinden.

“Kennis en ervaringen delen met andere ondernemers is essentieel bij het toepassen van Smart Industry”, aldus Harbers. “Een goed voorbeeld daarvan is de Smart Welding Factory. Een samenwerking tussen verschillende bedrijven in Oost-Nederland die vraagstukken hebben op het gebied van lassen. Binnen Smart Welding Factory werken wij op basis van puzzelstukjes. Elke deelnemer ontwikkelt zijn eigen stukje dat weer op andere puzzelstukjes aansluit zonder dat ze van elkaar afhankelijk zijn. Een modulair systeem dus en zo gaan we ook met programmeren om”, legt Harbers uit.

“Bij het ontwerpen van producten en het maken van robotprogramma’s kan veel winst gehaald worden door vaste deel-configuraties steeds weer te hergebruiken. In plaats van het maken van een robotprogramma voor elk product afzonderlijk, ontwikkelen we nu programma’s die opgebouwd worden op basis van eerder geprogrammeerde deel-configuraties. En de volgende stap is Automatisch Offline Programmeren waarbij de software in staat is zelf direct vanuit de 3D CAD-tekening een robotprogramma te genereren. Het zijn praktijkvoorbeelden van Smart Industry die zijn gebaseerd op onze zoektocht naar oplossingen waarmee niet alleen wij, maar ook onze klanten zich kunnen onderscheiden en daardoor concurrerend blijven op het wereldtoneel.”

Terug naar alle voorbeeldverhalen